درج های شیاربندی اجزای اصلی در ماشینکاری شیار فلزی هستند. از طریق حرکت نسبی بین لبه برش و قطعه کار، طراحی علمی هندسی و پارامترهای تطبیق داده شده، آنها به حذف موثر و دقیق مواد دست می یابند.
Ⅰ مکانیسم هسته: برش و جداسازی فلز
اساساً این است که لبه برش فشاری بیش از قدرت تسلیم ماده وارد میکند و فلز را وادار میکند تا فرآیند "تشکیل تنش اکستروژن - تغییر شکل پلاستیک، شکست برشی - جداسازی و تخلیه تراشه" را تکمیل کند. لبه برش ثانویه به طور همزمان دیواره های جانبی شیار را تکمیل می کند و طراحی نوک برش گرد می تواند تمرکز تنش را در پایین کاهش دهد.
II. توابع کلیدی ساختاری
لبه برش اصلی:مسئول برش فلز؛ اندازه زاویه چنگک وضوح و استحکام لبه را متعادل می کند.
لبه برش ثانویه:تحمل عرض شیار و زبری سطح را کنترل می کند. طول تماس باید تطبیق داده شود.
تراشه شکن:مطابق با شکل و اندازه با توجه به نرخ تغذیه، تراشه ها را برای جلوگیری از درهم تنیدگی هدایت می کند.
بستر و پوشش:بسترهای فلزی کاربید/سرامیک سیمانی برای مواد مختلف قطعه کار مناسب هستند. پوشش هایی مانند TiAlN مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد و عمر مفید را افزایش می دهد.
III. تفاوت در برنامه های سناریوی معمولی
شیار استوانه ای خارجی:چرخش قطعه کار + تغذیه شعاعی درج، که به استحکام شعاعی تضمین شده نیاز دارد.
شیار سوراخ داخلی:فضای باریک، انتخاب درج با شیارهای بزرگ تخلیه تراشه، کاهش نرخ تغذیه برای جلوگیری از گرفتگی.
شیار کردن صورت:تغذیه محوری درج، ثبات گیره را برای جلوگیری از انحراف تقویت می کند.
IV. عوامل موثر بر کارایی
مواد قطعه کار:طراحی لبه برش، شیار شکن تراشه و نوع پوشش را مطابقت دهید؛ پارامترهای برش: سرعت و نرخ تغذیه باید برای جلوگیری از گرمای بیش از حد یا گرفتگی تراشه تنظیم شود.
اقدامات کمکی:برای کاهش چسبندگی و سایش از مایع برش به طور معقول استفاده کنید.
