تیغه های برش دروگر

ساختار و نوع

این سازه از یک لبه برش، یک لبه پشتی و یک دسته تشکیل شده است. هر یک از این سه بخش به ترتیب عملکرد خود را انجام می دهند: برش، حمایت و محافظت و تثبیت. طبقه بندی شده بر اساس محصولات برداشت شده، محصولات کم ساقه برای تیغه های خاکورزی دوار و تیغه های وجین مناسب هستند، در حالی که محصولات ساقه بلند برای تیغه های برداشت ترکیبی و تیغه های گاوآهن مناسب هستند.

انتخاب مواد

ورق فولادی 30MnB5:استحکام کششی 1000-1200 مگاپاسکال، استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 800 مگاپاسکال، ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 10 درصد. صفحات نازک برای تیغه های سبک-و صفحات متوسط ​​و سنگین برای تیغه های سنگین مناسب هستند.

مواد کامپوزیت:لایه‌های بیرونی و داخلی از فولاد ساختاری کم-آلیاژ بالا- و لایه میانی فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که هم چقرمگی قوی، هم مقاومت در برابر سایش بالا و هم عملکرد خود تیز-را دارد. فرآیند تولید

تکنیک ساخت:

فرآیند شکل دهی نورد گرم:شمش گرم-بعد از گرم کردن، یکباره به شکل نورد می‌شود، طی چندین فرآیند پردازش می‌شود، که منجر به یک ساختار فیبر فلزی پیوسته می‌شود، و سپس برای بهینه‌سازی سختی، در کوره‌ای با فرکانس بالا-گرم می‌شود.

فرآیند شکل دهی برش:تیغه کامپوزیت ابتدا به شکل لوله ای ساخته می شود که پس از چرخاندن حلقه و عملیات حرارتی بازپخت به شکل بریده می شود و در نهایت برای افزایش کارایی آن را خاموش و تمپر می کنند.

الزام عملکرد

عملکرد برش:محصولات مختلف را به طور موثر برش می دهد، کشش و باقی مانده را کاهش می دهد و برش صاف را تضمین می کند.

ماندگاری:در برابر عملیات برش مکرر مقاومت می کند، مستعد سایش بیش از حد، خرد شدن یا شکستن نیست و عمر طولانی دارد.

ایمنی:مطابق با استانداردهای ایمنی است، در حین کار پس از نصب شل نمی شود یا نمی افتد و ایمنی اپراتورها را تضمین می کند.

درمان سطح

روش هسته پولیش است، با زبری سطح Ra کمتر یا مساوی 1.6μm.

هدف کاهش فرسایش توسط رطوبت و مواد شیمیایی و بهبود مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی در محیط های مرطوب است.