هسته اصلی انتخاب مواد ابزار CNC مناسب برای کارهای ماشینکاری خاص، مطابقت با ویژگیهای ماده در حال پردازش، شرایط ماشینکاری (ماشینکاری ناهموار/ریز، پارامترهای برش) و الزامات کیفیت است، در حالی که سه ویژگی اصلی سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش را متعادل میکند. در زیر روشهای انتخاب مرحله به مرحله--و راهحلهای سناریوی مربوطه آمده است:
Ⅰ. مرحله 1: عناصر اصلی پردازش را روشن کنید
قبل از انتخاب یک نوع، ابتدا باید سه شرط کلیدی تعیین شود که اساس انتخاب مواد ابزار را تشکیل می دهد:
①خواص کلیدی مواد در حال پردازش
دسته بندی مواد:فولاد کربنی / فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، چدن، فلزات غیرآهنی (آلومینیوم / مس)، غیر-فلزات (مواد کامپوزیت)، مواد فوق سخت (فولاد سخت شده / چدن سرد)
نشانگر سختیs:فولاد معمولی (کمتر یا مساوی 30 HRC)، فولاد متوسط-سخت (30-55 HRC)، مواد فوق سخت (بیشتر یا مساوی 55 HRC)
ویژگی های پردازشcs: آیا به ابزار میچسبد (مثلاً آلیاژ آلومینیوم)، آیا بسیار مقاوم در برابر سایش است (مثلاً چدن)، آیا خاصیت ضربهای دارد (مثلاً قطعات آهنگری)
②. نوع پردازش و الزامات دقت
ماشینکاری خشن:عمدتا برای از بین بردن کمک هزینه، با نیروی برش زیاد و ضربه قوی. چقرمگی در اولویت است و سختی را می توان به طور مناسب کاهش داد.
نیمه-تمام / تکمیل:پیگیری دقت ابعاد و پرداخت سطح. سختی + مقاومت در برابر سایش در اولویت هستند و نیاز به چقرمگی کاهش می یابد.
③. محدوده پارامترهای برش
برش کم-سرعت (<50 m/min):نیاز کم به سختی قرمز
برش با سرعت متوسط تا بالا-(50-300 متر در دقیقه):سختی قرمز خوب مورد نیاز است
Ultra-high-speed cutting (>300 متر در دقیقه):سختی قرمز بسیار بالا و مقاومت حرارتی مورد نیاز است
II. مرحله 2: مواد ابزار را با توجه به مواد پردازش مطابقت دهید (جدول انتخاب هسته)
| نوع مواد فرآوری شده | سختی مواد | مواد ابزار توصیه شده | مواد ابزار توصیه شده |
| مواد ابزار توصیه شده | کمتر یا مساوی 30 HRC | کاربید سیمانی (انواع YG/YT)، فولاد سریع- | کاربید سیمانی عملکرد هزینه بالایی را ارائه می دهد و الزامات برش با سرعت متوسط و بالا-را برآورده می کند. فولاد سریع-برای پردازش فرم دهی با سرعت پایین مناسب است (مانند شیرها) |
| فولاد ضد زنگ (چسبندگی قوی) | 20-40 HRC | کاربید سیمانی (نوع YG با محتوای کبالت بالا) | کاربید سیمان شده با کبالت بالا دارای چقرمگی خوبی است، در برابر چسبندگی و سایش ابزار مقاومت می کند و از ایجاد لبه های- جلوگیری می کند. |
|
چدن (چدن خاکستری / چدن داکتیل)
|
18-35 HRC | کاربید سیمانی (نوع YG)، سرامیک | کاربیدهای سیمانی سری YG در برابر خرد شدن مقاوم هستند. سرامیکها برای تکمیل{0}}سرعت بالا برای بهبود کارایی مناسب هستند |
|
فلزات غیرآهنی (آلومینیوم / مس
|
کمتر یا مساوی 20 HRC | الماس پلی کریستالی (PCD)، کاربید سیمانی | PCD سختی بسیار بالایی دارد، به ابزار نمی چسبد و سطح ماشینکاری شده صاف است. کاربید سیمانی معمولی برای پردازش انبوه مناسب است |
| فولاد سخت شده / چدن سرد | بزرگتر یا مساوی 55 HRC | نیترید بور مکعبی (CBN)، سرامیک | CBN دارای سختی قرمز خوب و مقاومت در برابر ضربه است. سرامیکها برای تکمیل{0}سرعت بالا مناسب هستند و هزینه کمتری نسبت به CBN دارند |
| مواد مرکب / غیر{0}}فلزات | سختی ناهموار | PCD، کاربید سیمانی | PCD مقاوم در برابر سایش است و از سایش بیش از حد ابزار برش جلوگیری می کند. کاربید سیمانی برای پردازش کم هزینه- مناسب است |
Ⅲ. هزینه و هزینه{1}}اثربخشی را در نظر بگیرید
سناریوهای تولید انبوه و{0}}تقاضا بالا:اولویت بندی PCD/CBN (عمر طولانی، کاهش فرکانس تعویض ابزار)
نیازهای دسته ای کوچک و{0}}کم هزینه:کاربید سیمانی را انتخاب کنید (بالاترین عملکرد هزینه)
پردازش شکلدهی با سرعت پایین-:فولاد سریع{0}} را انتخاب کنید (هزینه کم، ابزارهای پیچیده آسان برای آسیاب کردن)
