خودی ساخت- بیشتر کارگاه‌های CNC با بهره‌وری پایین، آسیب‌های مکرر ابزار و هزینه‌های تولید غیرضروری دست و پنجه نرم می‌کنند، نه به خاطر ماشین‌های قدیمی یا پارامترهای نامناسب، بلکه به دلیل انتخاب اشتباه برش. بسیاری از کارخانه‌ها هنوز از برش‌های جهانی برای تمام کارهای پردازشی استفاده می‌کنند، که منجر به حذف کند مواد، تعویض مکرر ابزار، کار مجدد قطعه کار و هدر رفتن منابع می‌شود.
برای مشاغل ماشینکاری دقیق، یک برش{0}}منطبق بر آن می‌تواند به راحتی بازده کلی را 20% تا 40% افزایش دهد و هزینه‌های از دست دادن ابزار را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. در زیر کاربردی‌ترین قوانین انتخاب برش{4}}تست‌شده در کارگاه آمده است تا به تولیدکنندگان کمک کند تا عملکرد پردازش را بدون سرمایه‌گذاری اضافی در ارتقاء تجهیزات به حداکثر برسانند.
|
ابعاد انتخاب کاتر |
قوانین عملی کارگاه تفصیلی |
|---|---|
|
1. برش را با مواد قطعه کار مطابقت دهید(جلوگیری از تعمیم کور) |
سازگاری مواد هسته اصلی برش پایدار-دراز مدت است. یک-اندازه-براساس-همه برش‌ها همیشه ظرفیت تولید را محدود می‌کند. فلزات غیرآهنی (آلومینیوم، مس): این مواد مستعد چسبندگی براده و لبه های ساخته شده- هستند. 2 تا 3 فلوت برش صیقلی با زاویه مارپیچ 35-55 درجه بالا را انتخاب کنید. ابزارهای کاربید بدون پوشش یا DLC{14}}تخلیه تراشه صاف را تضمین می‌کنند و از برش با سرعت بالا{15} پایدار پشتیبانی می‌کنند و به طور موثر سرعت پردازش را بهبود می‌بخشند. فولاد و فولاد زنگ نزن: این قطعات کار با سختی و حساسیت بالا به گرما به ابزارهای برش{17}سختی{18} با فلوت بالا با زاویه مارپیچ 30-35 درجه و قطر هسته بزرگ نیاز دارند. این ابزار مجهز به پوشش مقاوم در برابر حرارت AlTiN{22}}، در برابر سایش در دمای بالا و سخت شدن کار، دو یا سه برابر شدن عمر ابزار مقاوم است. آلیاژهای سخت و{25}}در دمای بالا (تیتانیوم، اینکونل): برش‌های معمولی برش خورده و در اینجا به سرعت فرسوده می‌شوند. برش‌های کامپوزیت بسیار{27}}کاربید دانه ریز یا PCD انتخاب بهینه هستند که کاملاً با برش متناوب با استحکام بالا برای مواد سخت سازگار می‌شوند. |
|
2. کاترهای خشن و تکمیل را جدا کنید(تعادل سرعت و دقت) |
مخلوط کردن ابزارهای خشن و تکمیل یک اشتباه رایج است که هم کارایی و هم کیفیت محصول را کاهش می دهد. انتخاب هدفمند بهترین نتایج را ارائه می دهد. خشن کردن: سرعت حذف مواد و پایداری ابزار را در اولویت قرار دهید. برش‌های سخت-تیغه و چند{4}فلوت با تراشه‌شکن‌ها را انتخاب کنید. این ابزارها در برابر تغذیه زیاد و برش بار{6} زیاد مقاومت می‌کنند، لرزش را کاهش می‌دهند و زمان پردازش خالی را به شدت کوتاه می‌کنند. بهینه‌سازی برش‌های زبر بارزترین دستاوردهای راندمان را برای تولید انبوه به ارمغان می‌آورد. تکمیل: روی دقت ابعاد و پرداخت سطح تمرکز کنید. از برش‌های{10}}تیز،{11}}کوچک{12}}تیز و با دقت بالا استفاده کنید. برای قطعات دیوار نازک-و ویژگی‌های دقیق ریز، 5+ فلوت‌های بالا-ابزار تکمیل مارپیچ به‌طور مؤثر لرزش را سرکوب می‌کنند، از تغییر شکل قطعه کار جلوگیری می‌کنند و کیفیت سطحی بی‌عیب ارائه می‌کنند. |
|
3. تنظیمات دقیق- پارامترهای ابزار(از بین بردن ضررهای پنهان تولید) |
تنظیم پارامترهای کوچک مشکلات بزرگ تولید را حل می کند. استانداردهای تطبیق صنعت بالغ برای اکثر سناریوهای کارگاهی اعمال می شود: 2 تا 3 فلوت برای آلومینیوم و پلاستیک برای براده برداری بدون مانع. 4 فلوت برای فولاد برای متعادل کردن سفتی و کارایی. 5+ فلوت انحصاری برای تکمیل-دقت بالا. در پردازش انبوه، فرسایش ابزار یک عامل پنهان کلیدی است که بر عملکرد تأثیر می گذارد. کنترل خروجی در 0.01 میلی متر نیروی برش ناهموار و سایش محلی ابزار را از بین می برد و ثبات محصول را تثبیت می کند. برای پردازش حفره عمیق و برآمدگی طولانی، برش‌های سفت و سخت کوتاه به طور موثری از برخورد و لرزش جلوگیری می‌کنند و تولید مداوم بدون توقف را تضمین می‌کنند. |
|
4. انتخاب برش و حاشیه سود کارخانه |
در صنعت ماشینکاری به شدت رقابتی امروزی، تجهیزات و پارامترها از قبل استاندارد شده‌اند. تطبیق کاتر تصفیه شده به کمترین{1}}روش برای افزایش سود تبدیل شده است. تعدادی از شرکت‌های ماشینکاری دقیق تأیید کرده‌اند که قوانین استاندارد انتخاب برش، راندمان یک تغییر- را تا 32% افزایش می‌دهند، فرکانس تعویض ابزار را تا 45% کاهش می‌دهند و نرخ‌های دوباره کاری را بسیار پایین می‌آورند. ارتقاء منطق تطبیق برش نیازی به سرمایه گذاری تجهیزات جدید ندارد، با این حال کل ریتم پردازش را بهینه می کند، مصرف انرژی و ابزار را کاهش می دهد و رشد سود ملموس را ایجاد می کند. |
راهنمای تدارکات: چه برش‌های CNC با کیفیت بالا- مشتریان ترجیح می‌دهند
همراه با اولویت‌های خرید تولیدکنندگان ماشینکاری جهانی و مشتریان نهایی، برش‌های CNC سفارشی‌سازی‌شده مقرون‌به‌صرفه، همه‌کاره و بادوام به روند اصلی خرید در بازار تبدیل شده‌اند. اکثر خریداران سازمانی هنگام خرید برش، سه ویژگی اصلی را در اولویت قرار می دهند که کاملاً با استانداردهای پردازش کارآمد فوق مطابقت دارد.
اول،سناریو{0}}برش های سفارشی منطبق است. مشتریان دیگر کورکورانه به دنبال برش‌های تکی-جهانی نیستند. در عوض، آنها ابزارهای سفارشی شده هدفمند طبقه بندی شده بر اساس مواد (آلومینیوم، فولاد، آلیاژ) و فرآیندها (خشن، تکمیل) را ترجیح می دهند. زاویه مارپیچ سفارشی، مقدار فلوت و انواع پوشش می تواند به طور موثر نقاط درد پردازش شخصی را حل کند و کارایی کلی تولید را بهبود بخشد.
دوم،برش‌های بادوام با هزینه بالا-. تدارکات کارخانه بر کنترل هزینه جامع در بلندمدت- تمرکز دارد. برش‌های کامپوزیت کاربید و PCD با کیفیت بالا با روکش‌های{4}مقاوم در برابر سایش و دمای بالا، عمر طولانی‌تری دارند، جایگزینی مکرر ابزار، زمان توقف تولید و هزینه‌های خرید ثانویه را کاهش می‌دهند که مورد علاقه شرکت‌های فرآوری انبوه است.
سوم،برش های دسته ای پایدار-با دقت بالا. برای مشتریان تولید دسته ای و ماشینکاری دقیق، ثبات ابزار اولویت اصلی است. برش‌های تمام‌شده استاندارد با خروجی کنترل‌شده، استحکام بالا و لرزش کم می‌توانند کیفیت قطعه کار ثابت، نرخ‌های پایین‌تر دوباره کاری را تضمین کنند و به تولیدکنندگان کمک کنند تا سفارش‌های طولانی‌مدت- پایدار را دریافت کنند.
علاوه بر این، مشتریان تمایل دارند تامین کنندگانی را انتخاب کنند که پشتیبانی می کنندسفارشی‌سازی دسته‌ای کوچک، تحویل سریع و راهنمایی تطبیق فرآیند یک مرحله‌ای-. راه حل های تطبیق برش حرفه ای و پشتیبانی فنی پس از فروش به مزیت های مهم دیگری برای تصمیم گیری خرید تبدیل شده است.
غذای آماده نهایی: پردازش کارآمد CNC هرگز به دنبال ابزارهای پیشرفته-کوکورانه نیست، بلکه به دنبال تطبیق برش مناسب با فرآیند و مواد مناسب است. برای شرکت‌های تولیدی که هدفشان کاهش هزینه‌ها و بهبود کارایی است، بهینه‌سازی انتخاب برش‌کار مقرون‌به‌صرفه‌ترین و کاربردی‌ترین راه‌حل ارتقا است. در همین حال، برای تامین کنندگان دستگاه برش، مطابق با خواسته های سناریوی مشتری و ارائه راه حل های هدفمند{4}}برش با کیفیت بالا، کلید برنده شدن در بازار است.
