سایش ساینده
اگرچه سختی تراشه ها یا قطعه کار معمولاً کمتر از سختی تیغه است، اما اغلب حاوی ذرات سخت کوچکی هستند که می توانند سطح تیغه را خراش دهند و منجر به سایش ساینده شوند.
سایش انتشار
سایش انتشار در دماهای بالا رخ می دهد. به عنوان مثال، هنگام برش فولاد آلیاژی سخت، انتشار در حدود 800 درجه شروع می شود و باعث می شود عناصر شیمیایی در آلیاژ سخت به سرعت در براده ها و قطعه کار پخش شوند. این فرآیند WC (کاربید تنگستن) را به W (تنگستن) و C (کربن) تجزیه میکند که سپس در فولاد پخش میشود. در نتیجه، پدیده کاهش کاربید تنگستن در سطح تیغه رخ می دهد.
فرسایش اکسیداسیون
فرسایش اکسیداسیون زمانی رخ می دهد که دمای برش به 700-800 درجه برسد. در این دماها، اکسیژن موجود در هوا با عناصر فلزی موجود در آلیاژ سخت مانند کبالت، کاربید تنگستن و کاربید تیتانیوم واکنش می دهد و اکسیدهای نرم تری را تشکیل می دهد (به عنوان مثال، Co3O4، CoO، WO3، TiO2). سپس این اکسیدها توسط تراشه ها یا قطعه کار فرسوده می شوند و منجر به سایش می شوند. این فرآیند به عنوان سایش اکسیداسیون شناخته می شود.
سایش ترموالکتریک
با توجه به مواد مختلف قطعه کار، تراشه ها و ابزار برش، پتانسیل ترموالکتریک در ناحیه تماس در طول فرآیند برش ایجاد می شود. این پتانسیل ترموالکتریک باعث افزایش انتشار و تسریع سایش ابزار می شود. به طور کلی، هوا به سختی وارد منطقه تماس بین ابزار و تراشه ها می شود و باعث می شود سایش اکسیداسیون در امتداد لبه های برش اولیه و ثانویه رخ دهد.
