توضیح و معرفی تیغه سنگ شکن و زمینه هایی که باز می کند

برای خرد کردن و پودر کردن مواد زائد مختلف مانند لاستیک‌های ضایعات خودرو، زباله‌های پزشکی و شاخه‌های بریده شده برای محوطه‌سازی شهری استفاده می‌شود. پس از پودر شدن و خشک شدن، می توان از مواد مجددا استفاده کرد.

I. انواع و ساختارهای رایج

1.-تیغه برشی دو محور-ساختار: دو محور در یک پیکربندی به هم پیوسته با قلاب-لبه‌های برش شکل{4}}کاربردها: ضایعات فلزی، لاستیک‌ها و خرد کردن ضایعات بزرگ-مزایای:{5}{قابلیت{6} طراحی قوی{6}

2. گروه چاقو تیغه چکشی-ساختار: روتور + تیغه چکش متحرک + صفحه نمایش-قابل استفاده برای: مواد شکننده مانند چوب و زیست توده-ویژگی ها: در درجه اول خرد کردن ضربه ای با هزینه تعویض کم

3. توربین-نوع سر برش* -ساختار: انباشته سر برش چندلایه + برش ثابت{5}}قابل استفاده برای: فیلم‌های پلاستیکی، مواد الیافی{6}}مزایا: جداسازی و مرتب‌سازی همزمان جریان هوا

Ⅱ. تعمیر و نگهداری و رسیدگی به خطا:

راه حل های خطای فرکانس بالا-

1. Blade passivation-Symptoms: Production capacity decline>15% + توزیع ناهموار اندازه ذرات-درمان: آسیاب فوری (عمق آسیاب<0.2mm per cycle)

2. شکستگی تیغه{1}}علل اولیه: ورود جسم خارجی فلزی یا نقص عملیات حرارتی-پیشگیری: نصب فلزیاب + پذیرش تست ضربه

3. شکست برشی پیچ{1}}عوامل حیاتی: استفاده از پیچ و مهره های درجه 12.9 با استحکام بالا + آچار گشتاور هیدرولیک قبل از سفت کردن

انتخاب مدل و توصیه های ارتقا

1. مسیر تکامل مواد: فولاد T10 → فولاد ابزار D2 → فولاد با متالورژی پودر بالا-فولاد با سرعت بالا (مانند ASP60) → تیغه های متخلخل کاربید تنگستن

2. فن آوری های تقویت سطح: -آبکاری تیتانیوم PVD (TiAlN): افزایش مقاومت در برابر سایش سه گانه{2}}روکش لیزری: تعمیر نواحی فرسوده، دوبرابر شدن عمر مفید

رویه های عملیات ایمنی

1. در طول تعمیر و نگهداری، موارد زیر باید رعایت شود: -سیستم عملیات دو نفره- (1 اپراتور + 1 ناظر) -قفل مکانیکی + جداسازی انرژی-استفاده از ابزارهای مخصوص جابجایی نگهدارنده چاقو

2. Operational prohibitions: -Exceeding rated feeding speed (refer to motor current monitoring) -Fiber materials with moisture content>30% (ممکن است باعث آزاد شدن فیبر و درهم تنیدگی شود)

توضیحات و مقدمه: تیغه خرد کن جزء اصلی تجهیزات خرد کن است که عملکرد آن مستقیماً بر راندمان خرد کردن، یکنواختی ذرات و طول عمر تجهیزات تأثیر می گذارد.

توجه: هنگامی که فرکانس تعویض کاتر به طور غیر عادی افزایش می یابد، باید توجه ویژه ای به بررسی تعادل دینامیکی روتور و فاصله یاتاقان شود. توصیه می شود کالیبراسیون تراز را هر 200 ساعت کاری انجام دهید.
طرح پیکربندی برش را بر اساس ویژگی های خاص مواد (سختی Mohs، محتوای فیبر، خورندگی و غیره) انتخاب کنید. نمونه های مواد ممکن است در صورت لزوم برای بهینه سازی سفارشی از طریق آزمایش های خرد کردن ارائه شود.